Structura reciclabilă dintr-un singur material este în plină desfășurare pe piața ambalajelor autohtone. Cu toate acestea, majoritatea aplicațiilor sunt încă concentrate în anumite domenii cu barieră joasă și medie. Cum se implementează structura reciclabilă dintr-un singur material în domeniul cu barieră înaltă sau chiar în domeniul cu barieră înaltă al gătitului la temperaturi înalte? În prezent, unele întreprinderi produc în mod normal un singur material, care îndeplinește pe deplin cerințele de reciclare? În primul rând, ce este o structură reciclabilă dintr-un singur material? Deși structura reciclabilă dintr-un singur material a fost foarte populară pe piața internă, unele întreprinderi produc structuri dintr-un singur material în cadrul certificării reciclabile, care nu vor avea un procent ridicat de rată de recuperare. Figura 1 prezintă datele de testare privind rata de recuperare a ambalajelor compozite furnizate de „Institutul Cyclos-HTP din Germania”, care este o companie independentă de evaluare și certificare profesională. În prezent, a emis zeci de mii de certificate de reciclare la nivel mondial. În China, zeci de întreprinderi, cum ar fi Huizhou Baoba și Daoco, au obținut, de asemenea, certificatele emise de acest institut. Aceste recuperări sunt rezultatele testelor produselor de ambalare compozite a căror structură generală este conformă cu structura unui singur material. De ce există o diferență atât de mare?
Conform directivelor europene CEFLEX și datelor Institutului Cyclos-HTP din Germania, ratele de recuperare ale materialelor de înaltă puritate sunt următoarele: folie individuală de polipropilenă (PP), folie individuală de polietilenă (PE) și folie individuală de poliester (PET) cu cele mai mari rate de recuperare: Folie compozită din poliolefină cu recuperare ridicată: reciclabilă și în structura compozită nu trebuie să conțină PA, PVDC, folie de aluminiu, componente care nu sunt materiale principale (cum ar fi cerneală, lipici, placare cu aluminiu, EVOH etc.) în total nu mai mult de 5%. Ingredientele permise sunt conținutul total, nu conținutul separat, ceea ce face ca structura produsului să fie predispusă la erori în multe structuri de proiectare a întreprinderilor, rezultând o rată scăzută de recuperare la certificare.
Procesul de evaporare în vid poate îmbunătăți funcția de dublă barieră a rezistenței la apă și oxigen, ceea ce reprezintă, de asemenea, o modalitate de a îmbunătăți cea mai înaltă funcție de barieră în prezent și un proces cu cea mai mare performanță de cost a funcției de rezistență la apă și oxigen. Evaporarea în vid este unul dintre procesele cu cea mai mică proporție de materiale neprincipale din toate procesele de barieră de ridicare. Grosimea stratului de placare cu aluminiu este de numai 0,02~0,03u, ceea ce are o proporție foarte mică și nu afectează principiul reciclabilității. Pornind de la premisa că este reciclabil, cel mai utilizat proces de acoperire este acoperirea cu PVA, care poate îmbunătăți funcția de rezistență la oxigen. Grosimea procesului de acoperire este de aproximativ 1~3u, reprezentând o cantitate relativ mică. În ceea ce privește funcția de rezistență la oxigen, este un proces eficient din punct de vedere al costurilor, care respectă principiul reciclabilității. Dar PVA are două puncte slabe evidente: în primul rând, nu face nimic pentru a opri apa; în al doilea rând, este ușor să piardă funcția de rezistență la oxigen după absorbția apei. Pornind de la premisa reciclabilității, cel mai utilizat proces de co-extrudare în prezent este co-extrudarea EVOH, în timp ce co-extrudarea PA, utilizată pe scară largă, nu respectă principiul reciclabilității. Conform principiului reciclabilității, PA este interzisă, iar proporția maximă de EVOH nu este mai mare de 5%. Grosimea co-extrudării EVOH este de aproximativ 4~9u, iar în funcție de grosimea materialului principal, procesul de co-extrudare EVOH poate depăși cu ușurință 5% din proporție, în special în cazul grosimii totale a structurii subțiri, iar bariera sa are, de asemenea, o relație directă cu grosimea. Conform principiului reciclabilității, EVOH este limitat de proporția de adaos și are o îmbunătățire limitată a barierei. La fel ca acoperirea PVA, EVOH îmbunătățește doar rezistența la oxigen și nu ajută la rezistența la apă. Pe baza tehnologiei mature generale actuale, filmele BOPP și PET pot obține cea mai bună rezistență la apă și oxigen. Filmul de Bolene are cea mai mare barieră dintre BOPP aluminizat, o barieră dublă sub 0,1; În prezent, există tehnologii mature pentru aplicarea simultană a trei sau două procese de barieră pe pelicule subțiri, cu avantaje complementare, astfel încât să se obțină o performanță mai bună a barierei. Pe baza tehnologiei mature actuale, tabelul următor prezintă caracteristicile de barieră ridicată ale principalelor structuri reciclabile, precum și rata de recuperare posibilă corespunzătoare fiecărei structuri și scenariul de aplicare cu cele mai multe avantaje.
Data publicării: 23 martie 2023